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鋼質離合器摩擦片磨損修復方案

編輯者：時間：2018-09-18

　　工程機械離合器摩擦片的功能是傳遞動力和切斷動力。以WL83LD-1離合器為例，主動摩擦片材料為30CrMnSiA，淬火回火后硬度為HRC26～28。由于摩擦片在高速、高溫、高頻離合器的作用下，在中修期間，摩擦片由于磨損而造成的磨損率很高，摩擦片消耗量很大，造成了巨大的經(jīng)濟損失。
　　確定摩擦片表面的磨損深度與摩擦片的徑向尺寸有關。在徑向彼此接觸的表面上，磨損量使得遠離齒端的磨損深度總是大于近端齒端的磨損深度；摩擦板兩側的磨損規(guī)律是一致的，磨損量是al。所以非常相似。這種偏心磨損規(guī)律主要是由散熱條件引起的，并且齒端區(qū)域的散熱條件優(yōu)于齒端區(qū)域。
　　一磨損形式。
　　磨損摩擦片的目視和電子分析，具有以下形式：
　　（1）磨損形成粘著垢。
　　摩擦片在摩擦片工作表面上沿摩擦運動連續(xù)分布，并在基材上附著一定的鱗片，部分剝離和剝離。鱗片光滑而白色，摩擦板的外表面有黑色或藍色氧化帶。刻度尺寸為3 mm×3 mm，厚度約為0.1 mm。
　　（2）磨損帶。
　　摩擦片具有沿齒緣區(qū)域靠近運動方向突出的涂抹條，寬度為3毫米，峰值為0.15毫米。涂抹條表面光滑，不氧化，具有山形橫截面，在邊緣區(qū)域有脫落現(xiàn)象。
　　（3）磨損坑坑組。
　　這些坑和坑是有向性的。一個坑，有的淺而淺，底部有金屬光澤；有的深而深，高達0.1mm深。馬航集團在一些地區(qū)是一個密集的礦井。
　　（4）磨損切削溝槽和溝槽。
　　摩擦片表面有大量的溝槽和溝槽。切槽溝槽邊緣沒有變形峰，相對較深，寬度相對均勻，有的底部光滑，有的底部粗糙。光滑的底部有不規(guī)則的短條撕裂，而粗糙的底部有不同大小的毛刺。溝槽不同于切溝，溝槽邊緣有變形峰值和隆起，深度、高度和寬度較小。
　　磨損摩擦板表面的硬度測試表明，藍色氧化區(qū)硬度最高，其次是鱗片區(qū)和玷污區(qū)，而牙齒是最軟的。可以看出，在摩擦襯層的使用過程中，材料的局部高溫和軟化是磨損的重要原因。因此，為了恢復和改善摩擦片的使用壽命，應使用高溫高強度的表面材料，同時保持摩擦襯里的一定摩擦系數(shù)。Ni-SiC復合刷鍍層具有耐高溫磨損、工藝簡單、成本低的特點，非常適合磨損后的摩擦板修復。
　　二修復方法。
　　采用復合刷鍍工藝修復磨損的摩擦片，取得了良好的效果。
　　（1）復合電刷鍍設備。
　　電刷鍍設備采用武漢軍械學校研制的便攜式逆變焊裝多用機。直流電刷鍍功能設置為：“脈沖/直流”按鈕設置在“直流”；“電刷鍍充電/氬弧焊”，關鍵是放在“電刷鍍”上。涂層的厚度通過機器的內(nèi)置厚度測量裝置進行測試。
　　（2）復合電刷鍍液配方。
　　鎳-碳化硅復合電刷鍍液在鎳刷鍍液中加入SiC等。配方如下：NISO4·6H2O，250 g/L；SiC，50 g/L；NICL2O·6H2O，60 g/L；鈉，66 g/L；H3BO3，35 g/L；表面活性劑，痕量。
　　（3）工藝條件。
　　采用CdY15×90陽極、TDB-4型導電柄、TGY-1型電清洗液和THY-2活化液。
　　（4）工藝流程。
　　工藝流程為：預處理-漂洗-電清洗-漂洗-活化-漂洗-電刷鍍過渡層-沖洗-電刷鍍工作層-漂洗-電鍍處理-漂洗-干燥。
　　注意：在復合刷鍍前，高速旋轉砂輪使用時，應采用單面砂布砂輪去除摩擦片的摩擦片、毛刺、尖角、落片，以及TH的尖峰、切槽和犁。平面摩擦片的磨損表面被拋光。
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